황화나트륨 오해 그만!

황화나트륨 오해 그만!

"무슨 번거로운 일이야!"방독 작업복을 입은 남자가 조급하게 방독면을 잡아당겼다.또 다른 키 큰 남자는 고무 장갑을 낀 손을 뻗어 남자의 어깨를 두드렸다.“하지만 말하지 마세요. 이 물건이 정말 잘 팔리고 있어요.어제 다른 묶음의 상품을 주문했습니다.돈 벌면 형이랑 술 마시러 갈게!”

황화나트륨은 점점 멀어져가는 두 사람의 모습을 바라보았지만, 마치 오래전 모두가 그를 피하던 시절로 돌아간 듯, 방금 전의 남자의 초조한 표정이 머릿속에 맴돌았는데…

l 싫어하는 황화나트륨

"이게 뭔가요!내 손, 내 손이 너무 아파!”

“뭐가 그렇게 냄새나!왜 썩은 달걀 냄새가 나는 거지!”

어떤 사람들은 붉고 갈라진 손을 잡고 큰 소리를 지르고 어떤 사람들은 코를 막고 손가락질을 하는 등 현장이 난장판이 됐다.

갑자기 누군가 갈색-빨간색과 카키색-노란색 플레이크 더미를 가리키며 소리쳤습니다.황화나트륨입니다!”

자신의 이름으로 불리던 황화나트륨은 마치 누가 요점을 콕콕 찌르고 감히 움직이지 못하는 듯 갑자기 몸을 떨었다.

이전에 다른 화학 광석과 함께라면 다른 종류의 광석이었습니다.그것은 그것이 유독하거나 매우 유독하다는 것을 알고있었습니다.그것은 다른 독이 있는 동료들과 함께 있을 수만 있었고, 그것을 사용할 수 없는 사람들은 그것을 피했습니다., 그것을 사용할 수있는 사람들도 너무 번거롭다는 것을 알게 될 것입니다.

황화나트륨은 오가는 인파를 보며 정말 무섭지 않다고 반박하고 싶었지만 벽에 붙은 '안전사항'을 다시 한 번 보았다.

황화나트륨이 고개를 숙였는데 어떻게 반박해야 할까요?그 사람들이 맞다, 참으로 골칫거리인 녀석이다.

실수로 먹거나 냄새만 맡지 않도록 주의하고 때로는 가스 마스크를 착용해야 합니다.그것의 부식성으로 인해 간단한 접촉에도 발적과 갈라짐이 발생하므로 접촉할 수 있는 모든 사람은 고무 장갑을 착용하고 부식 방지 작업복을 착용해야 합니다.또한 생산 폐수의 누출 및 처리를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.용해·휘발된 가스를 제대로 처리하지 않으면 물속의 황화물이 쉽게 가수분해되어 H2S의 형태로 공기 중으로 방출되어 사람에게 다량으로 흡수된 직후 메스꺼움과 구토, 심지어는 호흡곤란까지 , 질식 등으로 독성이 강합니다.공기 중에 15-30mg/m3에 도달하면 눈막 염증과 시신경 손상을 일으킵니다.공기 중에 소실된 H2S는 오랫동안 사람에게 흡입되어 인간 단백질과 인체 내 아미노산의 사이토크롬, 산화효소, 이황화 결합과 반응하여 세포의 산화 과정에 영향을 미치고 세포 내 저산소증을 일으켜 위험에 처하게 합니다. 인간의 건강.삶.그리고 폐수를 제대로 처리하지 못하여 황화물 함량이 높은 물을 장기간 음용하게 되면 맛이 둔해지고 식욕부진, 체중감소, 발모부진, 심한 경우 부전 및 사망에 이르게 됩니다.

황화나트륨은 한숨을 쉬었습니다. 그가 정말 골칫거리라는 것이 밝혀졌습니다.

l 황화나트륨 : 유독한 것은 사실이고, 유익한 것은 사실이다

"또 황화나트륨."

이 문장을 들었을 때 황화나트륨이 안심되었습니다.작업을 시작하려던 참이었습니다.저온 건조한 창고에 머무르는 것보다 물에 담가두거나 용해시키거나 다른 화학약품과 섞이는 것을 선호했다.제품은 놀라운 반응을 보입니다.

“이봐, 꼬마야.당신은 꽤 좋습니다.용도가 많고 분야가 넓고 효율이 높습니다.그렇게 많은 사람들이 주문하는 것도 당연합니다.”

"정말?내가 정말 쓸모가 있나?”

황화나트륨은 고개를 들고 눈은 기대에 가득 차 있었지만 몸은 여전히 ​​구석에 쪼그라들어 감히 앞으로 나아갈 수 없었다.

“물론 염료 산업에서 유황 염료를 만들 수 있습니다. 유황 시안과 유황 청색의 원료가 될 수 있습니다.제모;건성 피부의 침지 및 연화를 가속화하기 위한 폴리황화나트륨의 준비도 필수적입니다.제지 산업에서 제지용 조리제로도 사용됩니다.섬유 산업에서 질산염의 탈질 및 감소 또한 귀하의 역할입니다.면직물 염색제용 매염염색;제약 산업에서도 페나세틴과 같은 해열제를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.뿐만 아니라 티오황산나트륨, 수황화나트륨, 다황화나트륨 등을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 이것들은 모두 당신 것입니다 작동합니다!”

그날 황화나트륨은 오랫동안 그것에 대해 생각했습니다.단점만 있는 것이 아니라 여전히 유용합니다.번거롭기 때문에 최대한 활용해야합니다.이것이 최선의 방법이며 해야 할 일입니다.

야금 산업에서는 희토류 용액에서 Cu2+, Pb2+, Zn2+ 등과 같은 불순물 이온을 효과적으로 제거할 수 있습니다.pH를 5 정도로 조절하고 희토류 용출액에 Na2S를 첨가하여 불순물을 제거하면 불순물 제거 효과가 좋을 뿐만 아니라 희토류를 잃지 않는다는 연구 결과가 있다.

또는 환경과 인체 건강에 극도로 해로운 수은 함유 폐수를 처리하십시오.소다 제조 산업에서 배출되는 폐수의 수은 함량은 일반적으로 국제 기준(0.05mg/L)을 초과할 정도로 높습니다.약한 감산(pH 8-11) 용액에서 수은 이온은 황화나트륨과 함께 불용성 침전물을 형성할 수 있습니다.첨부된 표에서 HgS의 용해도 곱이 매우 작다는 것을 알 수 있습니다(Ksp=1.6×10-52).연구를 통해 Na2S의 양이 일정하고 pH 값이 9-10으로 조절될 때 처리 효과가 가장 좋으며 폐수 중 Hg2+는 국가 기준(0.05mg/ 엘).또한 FeSO4를 첨가하여 물에 Fe(OH)2 및 Fe(OH)3 콜로이드를 생성함으로써 이러한 콜로이드는 수은 이온을 흡착할 수 있을 뿐만 아니라 부유된 HgS 고체 입자를 포획 및 코팅하여 응고 및 침전에 좋은 역할을 합니다. .퇴적물은 두 번 오염되기 쉽지 않으며 폐기가 편리합니다.

비소를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.비소는 일반적으로 광물에 황화물 형태로 존재한다는 사실을 알아야 합니다.파이로 제련 과정에서 대부분의 비소는 연도 가스 및 먼지로 휘발되며 특히 저농도 SO2의 직접 배출은 환경을 오염시킵니다.따라서 배연 가스 ​​후속 처리 또는 비우기 전에 비소 제거를 수행해야 합니다.Na2S 용액을 사용하여 SO2 연도 가스를 흡수하여 As3+ 및 S2-가 As2S3 침전물(Ksp=2.1×10-22)을 형성하고 더 높은 pH(pH>8)에서 As2S3가 용해되어 As3S3-6 또는 AsS2-를 형성할 수 있습니다. 3, 낮은 pH에서와 비교하여 용액은 H2S 가스를 생성합니다.Yin Aijun et al.의 연구.[4]는 용액의 pH를 2.0~5.5로 조절하고, 반응시간은 50분, 반응온도는 30~50℃, 응집제를 첨가하면 비소제거율에 도달할 수 있음을 보여준다. 90%.%위에.의약용 화이트카본블랙의 제조에 있어서는 생산원료인 진한황산의 불순물 비소함량을 낮추기 위하여 진한황산에 황화나트륨을 첨가하여 As3+를 As2S3로 만들어 침전제거한다.생산 관행은 황화나트륨이 빠른 반응 속도뿐만 아니라 비소의 완전한 제거로 비소를 제거한다는 것을 보여줍니다.비소를 제거한 후 황산의 비소 함량은 0.5×10-6 미만이며, 이 원료로 생산되는 화이트 카본 블랙의 비소 함량은 0.0003% 이하로 관련 규정을 완전히 준수합니다.

그것은 또한 전기 도금에서 큰 역할을합니다!

첫째, 그것은 광택제 역할을합니다.황화나트륨은 물에 용해되어 양전하를 띤 나트륨 이온(Na+)과 음전하를 띤 황화물 이온(S2-)으로 이온화됩니다.전기도금 공정 동안 전해질에 S2-가 존재하면 음극 분극이 촉진될 수 있습니다.같은 전류에서 이 조건에서 음극 반응 속도가 가속됩니다.증착 속도도 빨라지고, 깊은 도금 능력이 증가하고, 코팅이 미세화되고, 그에 따라 도금된 부분의 표면이 더 밝아집니다.

또한 전해액의 불순물을 제거할 수 있습니다. 주로 전기도금 생산 공정 중에 원료의 불순물이 도금액에 더 많거나 적기 때문입니다.이러한 불순물은 전극의 작용에 따라 다르게 반응하며 전위가 낮은 불순물은 Zn2+와 함께 도금된 부품의 표면에 침착되어 도금층의 품질에 영향을 미칩니다.황화나트륨을 첨가한 후 황화나트륨의 S2-는 금속 불순물 이온과 함께 침전물을 형성하여 불순물이 전기 화학 반응에 참여하는 것을 방지하고 코팅을 밝게 만듭니다.

또는 배연 탈황을 위해 황화나트륨 용액을 사용하십시오.연도 가스에서 SO2의 회수 방법은 주로 SO2를 H2SO4, 액체 SO2 및 원소 황으로 변환하는 것입니다.원소 황은 또한 취급 및 운송이 용이하기 때문에 재활용에 이상적인 제품입니다.Na2S 용액에서 생성된 H2S를 환원제로 사용하여 SO2를 환원시켜 원소황을 생산하는 새로운 공정.이 공정은 단순하고 일반 생산 기술처럼 천연가스, 저유황탄 등 고가의 환원제를 소모할 필요가 없다.용액의 pH가 8.5-7.5로 떨어지면 Na2S로 SO2를 흡수하면 H2S가 생성되고 H2S와 SO2는 액상에서 습식 클라우스 반응을 겪게 됩니다.

또한, 황화나트륨은 선광을 돕기 위한 억제제로 사용될 수 있습니다.두 가지 측면이 있는 한, 하나는 Na2S가 가수분해되어 HS-를 생성하고, HS-는 황화물 광물의 표면에 흡착된 xanthate를 배제함과 동시에 광물의 표면에 흡착되어 친수성을 높인다는 점이다. 미네랄 표면;한편, Na2S는 광물 표면에 H2S-의 흡착에 의한 것일 뿐만 아니라 수용액에서 Na2S의 이온화에 의해 생성된 S2-와도 관련이 있을 것으로 생각된다.

PbS의 용해도곱이 크고 PbX2의 용해도곱이 작기 때문에 Na2S를 첨가하면 S2-의 농도가 증가하고 균형이 왼쪽으로 이동하여 광물 표면에 부착된 크산테이트가 탈착되어 Na2S가 탈착된다. 미네랄 표면 효과를 억제할 수 있습니다.Na2S의 억제 효과를 이용하면 Na2S를 첨가하여 Ni2S3의 부상을 억제할 수 있으므로 높은 니켈 매트에서 Cu2S와 Ni2S3의 효과적인 분리를 실현할 수 있습니다.일부 납-아연 선광 공장에서는 장비 문제와 불합리한 생산 공정으로 인해 부상 후 슬래그에 여전히 상대적으로 높은 납과 아연이 포함되어 있습니다.그러나 표면에 특정 부양제의 흡착으로 인해 장기간 쌓이면 심각한 흙탕물이 발생하여 납-아연 중간 광석의 재분리에 큰 어려움을 겪을 수 있습니다.Na2S의 억제 효과를 이용하여 Na2S는 광물 표면에 흡착된 xanthate를 탈착하는 시약으로 사용할 수 있으므로 후속 부상 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.Shaanxi Xinhe Concentrator에 비축된 납-아연 중간 광석은 약물 제거를 위해 황화나트륨으로 전처리한 후 부유선광을 수행하여 납 함량이 63.23%인 납 정광과 아연 함량이 55.89%인 아연 정광(납 및 아연의 회수율은 각각 60.56%와 85.55%에 도달할 수 있어 2차 광물 자원을 최대한 활용합니다.구리-아연 황화물 광석의 선별에서 광물의 조밀한 공생, 황 함량 및 높은 2차 구리로 인해 선별하기가 어렵습니다.이러한 광석은 분쇄과정에서 Cu2+에 의해 활성화되어 부유성이 있으며 황동석에 가까워 구리광물과 아연광물의 분리가 쉽지 않다.이러한 종류의 광석을 가공할 때 광석 분쇄 시 Na2S를 첨가함으로써 Na2S의 가수분해에 의해 생성된 S2-와 Cu2+와 같은 활성화 능력을 가진 일부 중금속 이온이 불용성 황화물 침전물을 형성하여 이러한 중금속 이온의 활성화를 제거한다.그런 다음, 아연 및 황 억제제를 첨가하고, 부틸 암모늄 블랙 약물을 사용하여 아연 선별을 위한 구리-구리 광미-황 분리를 위한 아연 광미를 우선적으로 선택하여 41.20% 아연 광석 및 황 정광을 갖는 25.10% 구리 및 아연 정광을 갖는 구리 정광을 수득한다. 38.96%의 유황 함량.

황화나트륨을 활성화제로 사용하면 갈철광 표면에 FeS 피막을 형성할 수 있다.더 높은 pH에서 FeS 필름은 분자 아민의 흡착을 증가시킬 수 있으므로 FeS 시약 입자는 높은 pH에서 부상에 사용할 수 있습니다.리모나이트의 아민 부유선광.또한, Na2S는 산화구리 광물의 부유 활성화제로 사용할 수 있습니다.부유액에 Na2S를 적당량 첨가하면 해리된 S2-가 산화광물 표면의 격자음이온과 치환반응을 일으켜 산화동광물 표면에 황화피막을 형성하여 xanthate 수집기의 흡착.그러나, 산화구리 광석의 표면에 형성된 황화구리 피막은 그다지 단단하지 않고, 교반이 강하면 떨어지기 쉽다.후베이성 다예의 토토주이 구리광산(공작석을 주성분으로 하는 구리 함유 광물)을 다룰 때 Na2S를 다단계로 첨가하고 정광을 여러 지점에서 추출하는 부유 방식은 중간 광석의 순환을 줄이고 구리 정광을 등급 비율 생산 공정이 2.1% 개선되었으며 구리 및 금 회수율이 각각 25.98% 및 10.81% 증가했습니다.Na2S는 또한 과칼륨 시스템에서 과알칼리석회에 의해 억제된 황철광에 대한 부유 활성화제로 사용될 수 있습니다.고알칼리계에서 황철석 표면은 친수성 칼슘막(Ca(OH)2, CaSO4)으로 덮여 있어 부양을 방해한다.연구에 따르면 Na2S를 첨가한 후 가수분해된 H2S- 이온은 한편으로는 황철석 표면을 덮고 있는 Ca(OH)2, CaSO4 및 Fe(OH)3를 짜낼 수 있으며 동시에 표면에 흡착될 수 있습니다. 황철광의 표면..황철석은 전자를 이동시키는 능력이 있기 때문에 황철석의 계면 전위가 EHS/S0보다 크면 H2S-는 크산틴산염 표면에서 전자를 잃어 소수성 원소 황을 생성한다.생성된 원소 황은 광물의 표면을 코팅하여 쉽게 부양할 수 있도록 활성화합니다.

금광과 은 광물의 유도부선제로 사용할 경우 금광석의 무채집부선은 전기화학적 원리와 황화물과 금은 광물 표면의 전자적 차이를 충분히 이용하기 때문에 무채집 부양은 더 많은 장점.높은 선택성, 더 간단한 제약 시스템.또한 xanthate 포집기의 부상에서 제어하기 어려운 비선택적 흡착을 제거하고 시안화물이 금을 용출하기 전에 약물 제거 문제와 수집기 필름 장벽 금 용출 문제를 해결합니다.따라서 최근에는 회수제를 사용하지 않고 금, 은 광물을 부유선광하는 연구가 많이 진행되고 있다.금광과 은광석의 금과 황화물 광물은 종종 공존하며, 특히 금과 황철광은 밀접하게 의존합니다.황철광의 표면은 반도체 특성과 일정한 전자 수송 능력을 가지고 있기 때문에 광석 슬러리의 pH가 8의 범위에 있을 때 황철석의 표면 정전기 전위를 HS-/S0에서 EHS-/S0까지의 비교를 통해 -13, pyrite 광산 표면의 정전기 전위는 항상 EHS-/S0보다 높습니다.따라서 펄프에서 Na2S에 의해 이온화된 H2S- 및 S2-는 황철석 표면으로 배출되어 원소 황을 생성합니다.

가죽 산업에서는 황화나트륨이 더 널리 사용됩니다.

주로 회-알칼리 조합법을 사용하여 피부의 섬유질 간질을 제거하고 모발, 표피 및 진피 사이의 연결을 약화시키고 탄력 섬유를 수정하며 근육 조직을 파괴하고 후속 공정에서 다른 재료의 효과를 얻습니다. 피부;맨살의 오일을 비누화하여 피부의 오일 일부를 제거하고 탈지를 돕습니다.콜라겐 부분의 이차 결합을 열어 콜라겐 섬유가 적절하게 느슨해지고 더 많은 콜라겐 활성 그룹을 방출할 수 있도록 합니다.털과 표피(알칼리 썩은 털)를 제거합니다.

100년 이상의 역사를 가진 유황 염료는 말할 것도 없습니다.염료의 생산은 주로 굽는 방법과 끓이는 방법의 두 가지 생산 방법을 통해 이루어집니다.

유황 염료는 환원 용해되어 염료 용액을 형성하고 형성된 백혈구는 셀룰로오스 섬유에 흡수되어 공기 산화 처리 후 셀룰로오스 섬유가 원하는 색상을 나타냅니다.

유황 염료의 매트릭스는 섬유에 대한 친화력이 없으며 그 구조에는 황화나트륨 환원제의 작용 하에 설프하이드릴 그룹으로 환원되어 수용성 류코좀 나트륨염이 되는 황 결합, 이황화 결합 또는 폴리설파이드 결합이 포함되어 있습니다.루코좀이 셀룰로오스 섬유에 대해 좋은 친화력을 갖는 이유는 염료의 분자가 상대적으로 크기 때문에 더 큰 반 데르 발스 힘과 섬유와의 수소 결합력을 생성하기 때문입니다.

이때 황화나트륨 생산도 분말 가황, 수용성 가황, 액체 가황, 친환경 가황, 황 환원 및 분산 가황의 네 가지 유형으로 세분할 수 있습니다.

1. 분말 가황

염료의 일반적인 구조식은 DSSD이며 일반적으로 황화나트륨으로 끓여서 녹인 후 적용해야 합니다.이러한 종류의 염료는 물에 녹지 않으며 염료는 알칼리성 환원제로 류코로 환원될 수 있으며 물에 용해되면 류코의 나트륨염이 섬유에 흡수될 수 있습니다.

2. 수용성 가황

염료 구조의 일반식은 D-SSO3Na이다.이러한 종류의 염료의 특징은 염료의 분자 구조에 수용성 그룹이 있어 용해도가 좋고 염색성이 양호하다는 것입니다.일반 유황 염료를 아황산나트륨 또는 아황산수소나트륨과 반응시켜 염료 티오황산염을 생성합니다. 이 염료는 20°C에서 용해도가 150g/L이며 연속 염색에 사용됩니다.수용성 유황 염료는 실온에서 빠르게 용해되고 불용성 물질이 없으며 포화 용해도는 염색 용량의 모든 용해 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.수용성 유황 염료는 내열성이 우수합니다.그러나 염료에는 환원제가 포함되어 있지 않으며 섬유에 친화력이 없습니다.염색 시 황알칼리를 첨가하여 친핵반응과 환원반응을 통해 셀룰로오스 섬유와 친화력이 있는 상태로 전환시켜야 한다.일반적으로 서스펜션 패드 염색을 통해 직물에 적용됩니다.

3. 액체 가황

염료의 일반적인 구조식은 D-SNa이며, 염료를 수용성 류코로 미리 환원시키기 위해 일정량의 황화나트륨 환원제를 포함합니다.일반적인 유황염료를 환원제로 수용성 류코로 환원하고, 산화방지제로서 과량의 환원제를 첨가하고, 침투제, 무기염, 연수제를 첨가하여 액상염료를 만드는 것으로 예비환원염료라고도 한다.물에 희석하여 바로 사용할 수 있습니다.이러한 염료에는 황화나트륨을 함유한 Casulfon 염료와 같은 황 함유 염료가 포함되며, Immedial 염료와 같이 유황을 전혀 함유하지 않거나 극소량 함유하기도 하며, 염색 시 황 함유 폐수가 발생하지 않는다.

4. 친환경 가황

생산과정에서 류코크롬으로 정제하는데 유황함량과 다유화물 함량이 일반 유황염료보다 월등히 낮다.염료는 고순도, 안정적인 환원성 및 좋은 투과성을 가지고 있습니다.동시에 포도당과 아황산수소나트륨은 염색욕에서 2원 환원제로 사용되어 황 염료를 환원시킬 수 있을 뿐만 아니라 환경적 역할도 한다.

5. 유황 감소

종종 분말, 미세, 초미세 분말 또는 액체 염료로 만들어지며, 폴리에스테르-면 혼방 직물 및 동일한 목욕 염색의 분산 염료에 적합하며, 황화나트륨 대신 가성 소다, 수아황산나트륨(또는 이산화티오요소)의 환원에 사용할 수 있습니다. Hydron Indocarbon 염료와 같은 환원 및 용해를 위해.

6. 분산 가황

분산유황염료는 유황염료와 유황건염염료를 기본으로 하여 분산염료의 상업적 가공방법에 따라 생산된다.주로 같은 조에서 분산 염료를 사용하여 폴리에스터-비스코스 또는 폴리에스터-면 혼방 직물을 패드 염색하는 데 사용됩니다.Nippon Kayaku에서 생산하는 Kayaku Homodye는 16종류가 있습니다.

구체적인 염색 공정은 네 단계로 나눌 수 있습니다.

(1) 염료의 저감 유황염료는 용해하기 쉽다.황화나트륨은 일반적으로 환원제로 사용되며 알칼리제로도 작용합니다.류코체가 가수분해되는 것을 방지하기 위해 소다회 및 기타 물질을 적절하게 첨가할 수 있지만 환원조의 알칼리도가 너무 강하지 않아야 하며 그렇지 않으면 염료 환원 속도가 느려집니다.

(2) 염료 용액의 염료 류코가 섬유에 흡수됩니다.유황 염료의 류코는 염료 용액에서 음이온 상태로 존재한다.셀룰로오스 섬유에 직접성을 가지며 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있다.유황 염료 류코는 셀룰로오스 섬유에 대한 직진성이 낮고 일반적으로 작은 욕비를 채택하고 동시에 적절한 전해질을 첨가하여 고온에서 염색 속도를 높이고 염색 및 침투 수준을 향상시킬 수 있습니다.

(3) 산화처리 유황염료 류코를 섬유에 염색한 후 원하는 색상을 나타내기 위해서는 산화처리를 하여야 한다.산화는 유황 염료로 염색한 후 중요한 단계입니다.염색 후 쉽게 산화되는 유황 염료는 세척 및 환기 후 공기에 의해 산화될 수 있습니다. 즉, 공기 산화 방법이 사용됩니다.쉽게 산화되지 않는 일부 유황 염료의 경우 산화를 촉진하기 위해 산화제가 사용됩니다.

(4) 후가공 후가공은 세정, 오일링, 취성방지, 고착 등을 포함한다. 염료와 가황 알칼리의 황은 공기 중에서 쉽게 산화되어 황산을 형성하여 셀룰로오스 섬유에 산 가수 분해를 일으키고 손상을 일으 킵니다.강도를 줄이고 섬유를 부서지기 쉽게 만듭니다.따라서 요소, 인산삼나트륨, 뼈 접착제, 아세트산나트륨 등과 같은 취성 방지제로 처리할 수 있습니다. 유황 염료의 햇빛 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 고정할 수 있습니다.색 고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산 구리 및 이들 염의 혼합물) 및 양이온성 색 고정제 처리(예: 색 고정제 Y)의 두 가지 방법이 있습니다.생산시에는 크롬 오염을 줄일 수 있는 양이온성 색 고정제와 구리 염을 혼합한 색 고정제 M을 사용하는 것이 좋습니다.

l 황화나트륨: 사용 시 주의하세요!

“귀찮아서 슬퍼요?”

황화나트륨은 고개를 끄덕였지만 말은 하지 않았지만 목소리는 다시 울렸다

"하지만, 괜찮아."

황화나트륨은 부식방지 작업복, 방독면, 고무장갑을 착용한 남자를 바라보았다.

"보세요, 이것들은 매우 간단하고 전혀 번거롭지 않습니다."

“아니요, 매우 번거롭습니다.부식 방지 작업복, 방독면, 고무장갑을 착용해야 합니다.평범한 것은 쓸모가 없습니다.당신은 많은 예방 조치를 취합니다.조심하지 않으면 다칠 수 있습니다.사용하는 동안 처리해야 합니다.폐가스와 폐수.”

“하지만 나에게는 해결책이 있습니다.다칠 필요도 없고 아주 잘 풀 수 있어요.

실수로 옷에 흘린 경우 오염된 옷을 즉시 벗고 흐르는 물에 15분 이상 충분히 헹군 다음 의사에게 가야 합니다.실수로 눈을 만진 경우 즉시 눈꺼풀을 들어 올리고 흐르는 물에 충분히 씻거나 일반 식염수로 15분 이상 충분히 헹구고 의사의 진료를 받습니다.실수로 흡입한 경우 신속하게 현장을 떠나 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하여 기도가 막히지 않도록 합니다.호흡이 곤란하면 다시 산소와 접촉하십시오.호흡이 멈춘 경우 즉시 인공호흡을 실시하고 의사의 진료를 받으십시오.실수로 삼킨 경우 물로 입을 헹구고 우유나 달걀 흰자위를 마신 다음 의사의 진료를 받겠습니다.“

"하지만 나는 여전히 가연성입니다!"

“당신은 무수 상태의 자연 발화 물질이고 먼지는 공기 중에서 자연 발화하기 쉽습니다.산을 만나면 분해되어 가연성 가스를 방출합니다.또한 분말 형태일 때 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으며 수용액도 부식성이 있고 독성이 매우 강합니다.강한 자극제.100°C에서 증발하기 시작하고 증기가 유리를 공격할 수 있습니다.”

이를 들은 나수는 더욱 안타까움을 느꼈다.방금 들어 올린 머리는 이미 처져 있었고 감히 스피커를 다시 볼 수 없었습니다.

“하지만 물, 미스트 물, 모래가 불을 끌 수 있는 한 문제가 되지 않습니다.누출이 있는 경우 오염지역을 격리하고 전면마스크와 제산·알칼리성 작업복을 착용하고 상풍으로부터 현장에 진입한다.삽은 건조하고 깨끗하며 뚜껑이 있는 용기에 수집하거나 다량의 물로 헹구고 희석한 다음 폐수 시스템에 넣습니다.대규모 누출인 경우 수거하여 재활용하거나 폐기를 위해 폐기물 처리장으로 운반할 수만 있습니다.그러나 이것들은 모두 사전에 학습한 지식이며, 당사 임직원은 전문적이고 체계적인 학습과 훈련을 거쳐 어떠한 누설도 발생하지 않도록 하였습니다.죄책감은 고사하고 걱정하지 마세요. 당신 잘못이 아닙니다!”

잠시 후 황화나트륨이 고개를 들고 말했습니다. “하지만 조심해야 합니다!이것만 알아도 조심해야지 날 이용하는 건 정말 위험하다”고 말했다.

l 황화나트륨: 나를 꺼내고 싶다면 주목해주세요!

“오늘 황화나트륨을 포장하여 운반하십시오.모든 예방 조치를 알고 있습니다.당신은 사양과 포장을 알고 있습니다!”

"응!"

잠시 동안 공장은 분주해지기 시작했습니다.

황화나트륨은 0.5mm 두께의 강철 드럼에 단단히 밀봉되어 있으며 각 드럼의 순 중량은 100kg을 초과하지 않습니다.포장 후 곤돌라에 실었습니다.

철도 보안 검사관은 철도부의 "위험물 운송 규칙"에 있는 위험물 조립표에 따라 위험물을 조립합니다.배송 시 직원이 포장의 무결성과 안전성을 엄격히 확인하고 산화제, 산, 식품 화학 물질 등이 혼합되지 않았는지 확인했습니다. 또한 차량에는 해당 유형 및 수량의 소방 장비 및 누출 비상 처리 장비.

차 안에서 Na S는 출발하기 전에 누군가가 그에게 한 말을 생각하지 않을 수 없었습니다.

그는 “독이 강하고 부식성이 있다고 생각할 수 있지만 쓰임새가 많다는 것을 알아야 하고, 당신을 데리러 가는 사람에게도 주의해야 할 점을 알려줄 것이다.당신이해야 할 일은 조심하는 것입니다.당신의 역할을 수행하십시오. 우리의 관심이 가치가 있게 하십시오. 당신의 힘을 보도록 하십시오. 이것으로 충분합니다.”

황화나트륨이 다시 저온 건조 창고에 머물면 여전히 물에 젖고 싶어하지만 더 이상 지루함을 느끼지 않고 새 주인이 일을 마칠 때까지 기다릴 수 없습니다!

황화나트륨에 대해 제대로 알고 계신가요?

우리 모두가 알다시피 황화나트륨은 독성이 강하고 부식성이 있지만 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 황화나트륨에 대한 관련 정보를 정말로 이해하고 있습니까?

l 황화나트륨 개요

순수한 황화나트륨은 흡습성이 강한 무색 결정성 분말로 물에 쉽게 용해됩니다.수용액은 알칼리성 반응이 강하고 피부와 머리카락에 닿으면 화상을 일으키기 때문에 황화나트륨은 알칼리 황화물이라고도합니다.황화나트륨 수용액은 천천히 공기 중에서 티오황산나트륨, 아황산나트륨, 황산나트륨 및 다황화나트륨으로 산화됩니다.공업용 황화나트륨의 색은 분홍, 갈적색, 카키색을 띠는데 이는 불순물 때문이다.황화수소 냄새와 흡습성이 있는 황색 박편상의 황화나트륨.빛과 공기 중에 노출되면 노란색에서 갈색-검은색으로 변하고 점차 황화수소를 생성하며 이는 산이나 심지어 탄산과 만나면 분해될 수 있습니다.물에 쉽게 녹고 에탄올에 약간 녹으며 에테르에 녹지 않습니다.수용액은 알칼리성이며 공기 중에 넣으면 서서히 티오황산나트륨과 수산화나트륨이 됩니다.

우리나라의 황화나트륨 개발은 오랜 역사와 풍부한 경험을 가지고 있습니다.황화나트륨의 생산은 1830년대에 시작되었으며, 소규모 생산은 랴오닝성 다롄의 화학 공장에서 처음 시작되었습니다.1980년대부터 1990년대 중반까지 국제 화학 산업의 활발한 발전과 함께 국내 황화나트륨 산업은 근본적인 변화를 겪었다.제조업체 수와 규모가 극적으로 증가했으며 개발 속도가 빠릅니다.산시성 윈청을 중심으로 한 황화나트륨 생산 지역은 윈난, 신장, 내몽골, 간쑤, 칭하이, 닝샤, 산시 등 10개 이상의 성 및 지역으로 빠르게 확장되었습니다.전국 연간 생산능력은 1980년대 후반 42만톤에서 1990년대 중반 64만톤으로 급증했다.그 생산량은 중국 서북부의 내몽고, 간쑤, 신장에서 가장 빠르게 발전합니다.내몽고의 생산능력은 이미 20만톤에 달했고 중국 최대의 황화나트륨 제품 생산기지로 되었다.

우리 회사가 황화나트륨 제품을 접촉하기 시작한 이후 많은 회사와 협력 관계에 도달했으며 매우 높은 평가를 받았습니다.우리는 제품 품질과 운송 및 기타 문제, "품질 서비스", "제품 우선" 및 "고객 우선"을 보장할 수 있습니다. 이것은 우리가 항상 고수해 온 원칙입니다!

l 황화나트륨의 적용:

1. 염료 산업은 유황 염료를 생산하는 데 사용되며 유황 블루 및 유황 블루의 원료입니다.

2. 인쇄 및 염색 산업에서는 유황 염료를 용해시키는 염색 보조제로 사용됩니다.

3. 제지산업에서는 종이의 증해제로 사용된다.

4. 섬유공업에서는 인조섬유의 탈질, 질산염의 환원, 면직물 염색의 매염제로 사용된다.

5. 무두질 산업에서는 생가죽을 제모하기 위한 가수분해에 사용되며, 마른 가죽의 침적을 촉진하고 부드럽게 하기 위해 다황화나트륨을 준비하는 데에도 사용됩니다.

6. 전기 도금 산업은 비금속 표면에 우수한 전도성 층을 형성하기 위해 콜로이드 성 황화 팔라듐을 형성하기 위해 황화 나트륨과 팔라듐의 반응을 통해 직접 전기 도금에서 전도성 층을 처리하는 데 사용됩니다.

7. 제약 산업은 phenacetin과 같은 해열제를 생산하는 데 사용됩니다.

8. 군사 산업에서도 특정 용도가 있습니다.

9. 광물 부양에서 황화나트륨은 대부분의 황화물 광석의 억제제, 비철 금속 산화물 광석의 황화물 제제 및 황화물 광석의 혼합 정광의 탈제입니다.

10. 수처리에서 주로 금속 이온을 포함하는 전기 도금 또는 기타 폐수를 처리하는 데 사용되며 황 이온을 사용하여 금속 이온을 침전시켜 게르마늄, 주석, 납,은, 카드뮴, 구리, 수은, 아연과 같은 금속 이온을 제거합니다. , 망간 대기.황화나트륨 침전법은 중금속 폐수에서 귀중한 금속 원소를 회수할 수 있습니다.

11. 알루미늄 및 합금의 알칼리성 에칭 용액에 황화나트륨을 적당량 첨가하면 에칭 표면의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 알칼리성 에칭 용액에서 아연과 같은 알칼리 용해성 중금속 불순물을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. .

12. 티오황산나트륨, 다황화나트륨, 유황염료 등의 원료이다.

13. 질소 비료 생산 시 물의 경도를 분석합니다.

세부:

야금 산업:

1) 희토류 침출수 중의 불순물 제거 풍화각 용출형 희토류 광석을 취급할 때 강한 전해액으로 침출 및 침출 후 얻어지는 희토류 침출수에는 Al3+, Fe3+ 등의 불순물 이온이 다량 함유되는 경우가 많다. , Ca2+, Mg2+, Cu2+ 등 옥살산 침전 공정을 사용할 때 이러한 불순물은 필연적으로 옥살산염 침전을 형성하고 희토류 제품으로 이동하여 제품의 순도에 영향을 미칩니다.또한 후속 추출 공정에서 유화를 방지하기 위해 공급액의 불순물 이온을 먼저 제거해야 합니다.여러 금속 황화물 침전물의 용해도 곱 상수는 첨부된 표에 나와 있습니다.희토류 용출액에 Na2S를 첨가하면 용액 중의 중금속 이온인 Cu2+, Pb2+, Zn2+ 등을 효과적으로 제거할 수 있다.pH를 5 정도로 조절하고 희토류 용출액에 Na2S를 첨가하여 불순물을 제거하면 불순물 제거 효과가 좋을 뿐만 아니라 희토류를 잃지 않는다는 연구 결과가 있다.

2) Na2S를 사용하여 비소를 제거한다.비소는 일반적으로 광물에 황화물 형태로 존재합니다.고온 야금 공정 동안 대부분의 비소는 연도 가스와 먼지로 휘발되며 특히 저농도 SO2의 직접 배출은 환경을 오염시킵니다.따라서 배연 가스 ​​후속 처리 또는 비우기 전에 비소 제거를 수행해야 합니다.Na2S 용액을 사용하여 SO2 연도 가스를 흡수하여 As3+ 및 S2-가 As2S3 침전물(Ksp=2.1×10-22)을 형성하고 더 높은 pH(pH>8)에서 As2S3가 용해되어 As3S3-6 또는 AsS2-를 형성할 수 있습니다. 3, 낮은 pH에서와 비교하여 용액은 H2S 가스를 생성합니다.Yin Aijun et al.의 연구.[4]는 용액의 pH를 2.0~5.5로 조절하고, 반응시간은 50분, 반응온도는 30~50℃, 응집제를 첨가하면 비소제거율에 도달할 수 있음을 보여준다. 90%.%위에.의약용 화이트카본블랙의 제조에 있어서는 생산원료인 진한황산의 불순물 비소함량을 낮추기 위하여 진한황산에 황화나트륨을 첨가하여 As3+를 As2S3로 만들어 침전제거한다.생산 관행은 황화나트륨이 빠른 반응 속도뿐만 아니라 비소의 완전한 제거로 비소를 제거한다는 것을 보여줍니다.비소를 제거한 후 황산의 비소 함량은 0.5×10-6 미만이며, 이 원료로 제조된 화이트 카본 블랙의 비소 함량은 ≤0.0003%로 미국 약전 규정을 완전히 준수합니다.

물 처리:

주로 환경과 인간의 건강에 극도로 해로운 수은 함유 폐수를 처리하는 것입니다.소다 제조 산업에서 배출되는 폐수의 수은 함량은 일반적으로 국제 기준(0.05mg/L)을 초과할 정도로 높습니다.약한 감산(pH 8-11) 용액에서 수은 이온은 황화나트륨과 함께 불용성 침전물을 형성할 수 있습니다.첨부된 표에서 HgS의 용해도 곱이 매우 작다는 것을 알 수 있습니다(Ksp=1.6×10-52).연구를 통해 Na2S의 양이 일정하고 pH 값이 9-10으로 조절될 때 처리 효과가 가장 좋으며 폐수 중 Hg2+는 국가 기준(0.05mg/ 엘).또한 FeSO4를 첨가하여 물에 Fe(OH)2 및 Fe(OH)3 콜로이드를 생성함으로써 이러한 콜로이드는 수은 이온을 흡착할 수 있을 뿐만 아니라 부유된 HgS 고체 입자를 포획 및 코팅하여 응고 및 침전에 좋은 역할을 합니다. .퇴적물은 두 번 오염되기 쉽지 않으며 폐기가 편리합니다.

전기도금을 하는 기업:

1) Na2S는 전기 도금에서 광택제로 사용됩니다.

황화나트륨은 물에 용해되어 양전하를 띤 나트륨 이온(Na+)과 음전하를 띤 황화물 이온(S2-)으로 이온화됩니다.전기도금 공정 동안 전해질에 S2-가 존재하면 음극 분극이 촉진될 수 있습니다.같은 전류에서 이 조건에서 음극 반응 속도가 가속됩니다.증착 속도도 빨라지고, 깊은 도금 능력이 증가하고, 코팅이 미세화되고, 그에 따라 도금된 부분의 표면이 더 밝아집니다.

2) 황화나트륨은 전해질의 불순물을 제거합니다.

전기 도금 생산 과정에서 원료의 불순물이 도금액으로 유입됩니다.이러한 불순물은 전극의 작용에 따라 다르게 반응하며 전위가 낮은 불순물은 Zn2+와 함께 도금된 부품의 표면에 침착되어 도금층의 품질에 영향을 미칩니다.황화나트륨을 첨가한 후 황화나트륨의 S2-는 금속 불순물 이온과 함께 침전물을 형성하여 불순물이 전기 화학 반응에 참여하는 것을 방지하고 코팅을 밝게 만듭니다.

3) 배가스 탈황에 Na2S 용액 사용

현재 연도 가스에서 SO2를 회수하는 방법은 주로 SO2를 H2SO4, 액체 SO2 및 원소 황으로 전환하는 것입니다.원소 황은 또한 취급 및 운송이 용이하기 때문에 재활용에 이상적인 제품입니다.Na2S 용액에서 생성된 H2S를 환원제로 사용하여 SO2를 환원시켜 원소황을 생산하는 새로운 공정.이 공정은 단순하고 일반 생산 기술처럼 천연가스, 저유황탄 등 고가의 환원제를 소모할 필요가 없다.용액의 pH가 8.5-7.5로 떨어지면 Na2S로 SO2를 흡수하면 H2S가 생성되고 H2S와 SO2는 액상에서 습식 클라우스 반응을 겪게 됩니다.

광물 가공 산업:

1) 억제제로서의 황화나트륨:

황화물 광석에 대한 황화나트륨의 억제 효과는 일반적으로 주로 두 가지 측면에 기인하는 것으로 여겨진다.하나는 Na2S가 가수분해되어 H2S-를 생성하고, H2S-는 황화물 광물 표면에 흡착된 크산테이트를 배제함과 동시에 광물 표면에 흡착되어 광물 표면의 친수성을 증가시킨다.한편, Na2S의 억제 효과는 광물 표면에 H2S-의 흡착에 의한 것일 뿐만 아니라 수용액에서 Na2S의 이온화에 의해 형성된 S2-와도 관련이 있는 것으로 생각된다.

PbS의 용해도곱이 크고 PbX2의 용해도곱이 작기 때문에 Na2S를 첨가하면 S2-의 농도가 증가하고 균형이 왼쪽으로 이동하여 광물 표면에 부착된 크산테이트가 탈착되어 Na2S가 탈착된다. 미네랄 표면 효과를 억제할 수 있습니다.Na2S의 억제 효과를 이용하면 Na2S를 첨가하여 Ni2S3의 부상을 억제할 수 있으므로 높은 니켈 매트에서 Cu2S와 Ni2S3의 효과적인 분리를 실현할 수 있습니다.일부 납-아연 선광 공장에서는 장비 문제와 불합리한 생산 공정으로 인해 부상 후 슬래그에 여전히 상대적으로 높은 납과 아연이 포함되어 있습니다.그러나 표면에 특정 부양제의 흡착으로 인해 장기간 쌓이면 심각한 흙탕물이 발생하여 납-아연 중간 광석의 재분리에 큰 어려움을 겪을 수 있습니다.Na2S의 억제 효과를 이용하여 Na2S는 광물 표면에 흡착된 xanthate를 탈착하는 시약으로 사용할 수 있으므로 후속 부상 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.Shaanxi Xinhe Concentrator에 비축된 납-아연 중간 광석은 약물 제거를 위해 황화나트륨으로 전처리한 후 부유선광을 수행하여 납 함량이 63.23%인 납 정광과 아연 함량이 55.89%인 아연 정광(납 및 아연의 회수율은 각각 60.56%와 85.55%에 도달할 수 있어 2차 광물 자원을 최대한 활용합니다.구리-아연 황화물 광석의 선별에서 광물의 조밀한 공생, 황 함량 및 높은 2차 구리로 인해 선별하기가 어렵습니다.이러한 광석은 분쇄과정에서 Cu2+에 의해 활성화되어 부유성이 있으며 황동석에 가까워 구리광물과 아연광물의 분리가 쉽지 않다.이러한 종류의 광석을 가공할 때 광석 분쇄 시 Na2S를 첨가함으로써 Na2S의 가수분해에 의해 생성된 S2-와 Cu2+와 같은 활성화 능력을 가진 일부 중금속 이온이 불용성 황화물 침전물을 형성하여 이러한 중금속 이온의 활성화를 제거한다.그런 다음, 아연 및 황 억제제를 첨가하고, 부틸 암모늄 블랙 약물을 사용하여 아연 선별을 위한 구리-구리 광미-황 분리를 위한 아연 광미를 우선적으로 선택하여 41.20% 아연 광석 및 황 정광을 갖는 25.10% 구리 및 아연 정광을 갖는 구리 정광을 수득한다. 38.96%의 유황 함량.

2) 활성제로서의 황화나트륨:

스미소나이트-리모나이트 시스템의 부유선광 연구는 갈철광 아민 부유선광에서 낮은 pH에서만 아민이 정전기력에 의해 광물 표면에 흡착될 수 있음을 보여주었습니다.그러나 Na2S를 첨가한 후에 갈철광 표면에 FeS 피막이 형성된다.FeS 필름은 더 높은 pH에서 분자 아민의 흡착을 증가시킬 수 있기 때문에 FeS 시약 입자는 부유에 사용될 수 있으며 갈철광은 높은 pH에서 고갈될 수 있습니다.아민 부유선광을 수행하였다.또한, Na2S는 산화구리 광물의 부유 활성화제로 사용할 수 있습니다.부유액에 Na2S를 적당량 첨가하면 해리된 S2-가 산화광물 표면의 격자음이온과 치환반응을 일으켜 산화동광물 표면에 황화피막을 형성하여 xanthate 수집기의 흡착.그러나, 산화구리 광석의 표면에 형성된 황화구리 피막은 그다지 단단하지 않고, 교반이 강하면 떨어지기 쉽다.후베이성 다예의 토토주이 구리광산(공작석을 주성분으로 하는 구리 함유 광물)을 다룰 때 Na2S를 다단계로 첨가하고 정광을 여러 지점에서 추출하는 부유 방식은 중간 광석의 순환을 줄이고 구리 정광을 등급 비율 생산 공정이 2.1% 개선되었으며 구리 및 금 회수율이 각각 25.98% 및 10.81% 증가했습니다.Na2S는 또한 과칼륨 시스템에서 과알칼리석회에 의해 억제된 황철광에 대한 부유 활성화제로 사용될 수 있습니다.고알칼리계에서 황철석 표면은 친수성 칼슘막(Ca(OH)2, CaSO4)으로 덮여 있어 부양을 방해한다.연구에 따르면 Na2S를 첨가한 후 가수분해된 H2S- 이온은 한편으로는 황철석 표면을 덮고 있는 Ca(OH)2, CaSO4 및 Fe(OH)3를 짜낼 수 있으며 동시에 표면에 흡착될 수 있습니다. 황철광의 표면..황철석은 전자를 이동시키는 능력이 있기 때문에 황철석의 계면 전위가 EHS/S0보다 크면 H2S-는 크산틴산염 표면에서 전자를 잃어 소수성 원소 황을 생성한다.생성된 원소 황은 광물의 표면을 코팅하여 쉽게 부양할 수 있도록 활성화합니다.

3) 황화나트륨은 금광과 은 광물의 유도 부유선광제로 사용됩니다.

금광석의 무수집자 부양은 전기화학적 원리와 황화물 및 금-은 광물의 표면 전자차를 최대한 활용하기 때문에 무수집자 부양은 더 높은 선택도와 간단한 시약 시스템을 갖습니다.또한 xanthate 포집기의 부상에서 제어하기 어려운 비선택적 흡착을 제거하고 시안화물이 금을 용출하기 전에 약물 제거 문제와 수집기 필름 장벽 금 용출 문제를 해결합니다.따라서 최근에는 회수제를 사용하지 않고 금, 은 광물을 부유선광하는 연구가 많이 진행되고 있다.금광과 은광석의 금과 황화물 광물은 종종 공존하며, 특히 금과 황철광은 밀접하게 의존합니다.황철광의 표면은 반도체 특성과 일정한 전자 수송 능력을 가지고 있기 때문에 광석 슬러리의 pH가 8의 범위에 있을 때 황철석의 표면 정전기 전위를 HS-/S0에서 EHS-/S0까지의 비교를 통해 -13, pyrite 광산 표면의 정전기 전위는 항상 EHS-/S0보다 높습니다.따라서 펄프에서 Na2S에 의해 이온화된 H2S- 및 S2-는 황철석 표면으로 배출되어 원소 황을 생성합니다.

가죽산업라이:

회색-알칼리 조합 방법 사용:

(1) 순수 석회 알칼리 방법: 황화나트륨과 석회의 조합;

(2) 알칼리-알칼리법 : 황화나트륨, 가성소다, 소석회를 혼합한 방법(주로 물소가죽과 돼지가죽의 석회처리에 사용됨).가성소다의 강한 알칼리성으로 인해 현재 유제 생산은 기본적으로 돼지 가죽 생산뿐만 아니라 석회 처리에도 사용됩니다.가성 소다를 적게 사용하십시오.

(3) 석회-알칼리-염법: 순수한 회-알칼리법에 기초하여 염화칼슘, 염화나트륨, 황산나트륨 등과 같은 중성염을 첨가한다.

(4) 효소 석회화.

에게:

1. 피부 간 섬유 매트릭스를 제거하고, 모발, 표피 및 진피 사이의 연결을 약화시키고, 탄성 섬유를 수정하고, 근육 조직을 파괴하고, 후속 공정에서 피부에 대한 다른 물질의 효과를 얻습니다.

2. 맨살의 기름을 비누화하고 피부의 기름을 일부 제거하며 탈지 작용을 한다.

3. 콜라겐 부분의 2차 결합을 열어 콜라겐 섬유가 적절하게 느슨해지고 더 많은 콜라겐 활성 그룹이 방출되도록 합니다.

4. 털과 큐티클(알칼리 썩은 털)을 제거합니다.

염료 산업:

유황 염료는 탄생한 지 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다.최초의 유황 염료는 1873년 Croissant와 Bretonniere에 의해 생산되었습니다. 그들은 나무 조각, 부식질, 밀기울, 면화 및 폐지 등과 같은 유기 섬유를 포함하는 재료를 알칼리 황화물 및 다황화물로 가열하여 얻습니다.이 어둡고 악취가 나는 흡습성 염료는 구성이 불안정하고 물에 쉽게 용해됩니다.알칼리성 욕과 알칼리 황화물 욕으로 면을 염색하면 녹색 염료가 얻어진다.면은 공기에 노출되거나 색상을 고정하기 위해 중크롬산염 용액으로 화학적으로 산화될 때 갈색으로 변할 수 있습니다.이러한 염료는 염색 성능이 우수하고 가격이 저렴하기 때문에 면 염색 산업에 사용할 수 있습니다.

1893년 R.Vikal은 p-아미노페놀을 황화나트륨 및 유황으로 녹여 검은 유황 염료를 만들었습니다.그는 또한 일부 벤젠 및 나프탈렌 유도체를 황 및 황화나트륨으로 녹여 다양한 흑황 염료를 생산할 수 있음을 발견했습니다.먹이다.그 이후로 사람들은 이를 바탕으로 청색, 적색 및 녹색 유황 염료를 개발했습니다.동시에 준비 방법과 염색 공정도 크게 개선되었습니다.수용성 유황염료, 액상 유황염료, 친환경 유황염료가 속속 등장하면서 유황염료가 각광받고 있다.

유황 염료는 현재 가장 널리 사용되는 염료 중 하나입니다.보고서에 따르면 전 세계 유황 염료의 생산량은 10만 톤 이상에 이르며 가장 중요한 종은 유황 흑색 염료입니다.현재 유황염색의 생산량은 유황염료 총 생산량의 75~85%를 차지한다.합성이 간단하고 비용이 저렴하며 견뢰도가 좋고 발암성이 없기 때문에 인쇄 및 염색 제조업체에서 선호합니다.면 및 기타 셀룰로오스 섬유의 염색에 널리 사용되며 흑색 및 청색 계열이 가장 널리 사용됩니다.

유황 염료의 산업 생산에는 두 가지 방법이 있습니다.

1) 황색, 오렌지색 및 갈색 유황 염료를 제조하기 위해 황 또는 다황화나트륨과 함께 원시 방향족 탄화수소의 아민, 페놀 또는 니트로 화합물을 고온에서 베이킹하는 베이킹 방법.

2) 끓이는 방법, 원료 방향족 탄화수소의 아민류, 페놀류 또는 니트로화합물과 다황화나트륨을 물 또는 유기용매에 가열하여 끓여 흑색, 청색 및 녹색 유황염료를 제조한다.

분류

1) 분말 가황

염료의 일반적인 구조식은 DSSD이며 일반적으로 황화나트륨으로 끓여서 녹인 후 적용해야 합니다.이러한 종류의 염료는 물에 녹지 않으며 염료는 알칼리성 환원제로 류코로 환원될 수 있으며 물에 용해되면 류코의 나트륨염이 섬유에 흡수될 수 있습니다.

2) 수용성 가황

염료 구조의 일반식은 D-SSO3Na이다.이러한 종류의 염료의 특징은 염료의 분자 구조에 수용성 그룹이 있어 용해도가 좋고 염색성이 양호하다는 것입니다.일반 유황 염료를 아황산나트륨 또는 아황산수소나트륨과 반응시켜 염료 티오황산염을 생성합니다. 이 염료는 20°C에서 용해도가 150g/L이며 연속 염색에 사용됩니다.수용성 유황 염료는 실온에서 빠르게 용해되고 불용성 물질이 없으며 포화 용해도는 염색 용량의 모든 용해 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.수용성 유황 염료는 내열성이 우수합니다.그러나 염료에는 환원제가 포함되어 있지 않으며 섬유에 친화력이 없습니다.염색 시 황알칼리를 첨가하여 친핵반응과 환원반응을 통해 셀룰로오스 섬유와 친화력이 있는 상태로 전환시켜야 한다.일반적으로 서스펜션 패드 염색을 통해 직물에 적용됩니다.

3) 액체 가황

염료의 일반적인 구조식은 D-SNa이며, 염료를 수용성 류코로 미리 환원시키기 위해 일정량의 황화나트륨 환원제를 포함합니다.일반적인 유황염료를 환원제로 수용성 류코로 환원하고, 산화방지제로서 과량의 환원제를 첨가하고, 침투제, 무기염, 연수제를 첨가하여 액상염료를 만드는 것으로 예비환원염료라고도 한다.물에 희석하여 바로 사용할 수 있습니다.이러한 염료에는 황화나트륨을 함유한 Casulfon 염료와 같은 황 함유 염료가 포함되며, Immedial 염료와 같이 유황을 전혀 함유하지 않거나 극소량 함유하기도 하며, 염색 시 황 함유 폐수가 발생하지 않는다.

4) 친환경 가황

생산과정에서 류코크롬으로 정제하는데 유황함량과 다유화물 함량이 일반 유황염료보다 월등히 낮다.염료는 고순도, 안정적인 환원성 및 좋은 투과성을 가지고 있습니다.동시에 포도당과 아황산수소나트륨은 염색욕에서 2원 환원제로 사용되어 황 염료를 환원시킬 수 있을 뿐만 아니라 환경적 역할도 한다.

5) 유황 감소

종종 분말, 미세, 초미세 분말 또는 액체 염료로 만들어지며, 폴리에스테르-면 혼방 직물 및 동일한 목욕 염색의 분산 염료에 적합하며, 황화나트륨 대신 가성 소다, 수아황산나트륨(또는 이산화티오요소)의 환원에 사용할 수 있습니다. Hydron Indocarbon 염료와 같은 환원 및 용해를 위해.

6) 분산 가황

분산유황염료는 유황염료와 유황건염염료를 기본으로 하여 분산염료의 상업적 가공방법에 따라 생산된다.주로 같은 조에서 분산 염료를 사용하여 폴리에스터-비스코스 또는 폴리에스터-면 혼방 직물을 패드 염색하는 데 사용됩니다.Nippon Kayaku에서 생산하는 Kayaku Homodye는 16종류가 있습니다.

구조 염색 메커니즘

유황 염료는 일종의 유황 함유 염료입니다.분자는 둘 이상의 황 원자로 구성된 황 결합을 포함합니다.도포하면 류코체로 환원되어 물에 용해되어 섬유를 염색할 수 있다.유황염색의 특성은 염료의 종류에 따라 다르다.유황 염료는 세탁 견뢰도가 높고 적용성이 강합니다.마찰 견뢰도와 선명도는 반응성 염료만큼 좋지는 않지만 염색 견뢰도와 내광성은 반응성 염료보다 우수하며 유황 염료는 염색시 염분을 적게 사용하고 물을 적게 사용합니다.약간의.유황염료는 니트로기와 아미노기를 함유한 유기화합물로서 대부분 고온에서 황 및 황화나트륨과 반응하여 형성된다.많은 유황 염료에는 명확한 화학식이 없습니다.유황 염료의 염색 원리는 건염염료와 유사합니다.그들은 화학적 환원 반응을 통해 섬유를 염색하기 위해 섬유와 친화력이 있는 수용성 백혈구를 형성한 다음 산화를 통해 섬유에 단단히 결합합니다.

유황 염료는 물에 녹지 않으며 염색 중에 염료를 가용성 백혈구로 환원시키기 위해 황화나트륨 또는 기타 환원제가 필요합니다.섬유와 친화력이 있어 섬유를 염색한 후 산화 및 발색 후 불용성 상태를 복원하여 섬유에 고정합니다.그래서 유황염료도 일종의 건염염료입니다.유황 염료는 면, 린넨, 비스코스 및 기타 섬유 염색에 사용할 수 있습니다.제조 공정이 비교적 간단하고 비용이 저렴하며 단일 색상 또는 혼합 색상을 염색할 수 있습니다.그것에는 좋은 가벼운 fastness 및 빈약한 착용 견뢰도가 있습니다.색상 스펙트럼에 빨간색과 보라색이 부족하고 색상이 더 어둡고 두꺼운 색상을 염색하는 데 적합합니다.

염색 메커니즘

유황 염료는 환원 용해되어 염료 용액을 형성하고 형성된 백혈구는 셀룰로오스 섬유에 흡수되어 공기 산화 처리 후 셀룰로오스 섬유가 원하는 색상을 나타냅니다.

유황 염료의 매트릭스는 섬유에 대한 친화력이 없으며 그 구조에는 황화나트륨 환원제의 작용 하에 설프하이드릴 그룹으로 환원되어 수용성 류코좀 나트륨염이 되는 황 결합, 이황화 결합 또는 폴리설파이드 결합이 포함되어 있습니다.루코좀이 셀룰로오스 섬유에 대해 좋은 친화력을 갖는 이유는 염료의 분자가 상대적으로 크기 때문에 더 큰 반 데르 발스 힘과 섬유와의 수소 결합력을 생성하기 때문입니다.

프로세스:

염색 과정은 다음 4단계로 나눌 수 있습니다.

1) 염료의 저감 유황염료는 비교적 쉽게 용해된다.황화나트륨은 일반적으로 환원제로 사용되며 알칼리제로도 작용합니다.류코체가 가수분해되는 것을 방지하기 위해 소다회 및 기타 물질을 적절하게 첨가할 수 있지만 환원조의 알칼리도가 너무 강하지 않아야 하며 그렇지 않으면 염료 환원 속도가 느려집니다.

2) 염색액의 염료 류코가 섬유에 흡수된다.유황 염료의 류코는 염색 용액에서 음이온 상태로 존재한다.셀룰로오스 섬유에 직접성을 가지며 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있다.유황 염료 류코는 셀룰로오스 섬유에 대한 직진성이 낮고 일반적으로 작은 욕비를 채택하고 동시에 적절한 전해질을 첨가하여 고온에서 염색 속도를 높이고 염색 및 침투 수준을 향상시킬 수 있습니다.

3) 산화처리 유황염료 류코를 섬유에 염색한 후 원하는 색상을 나타내기 위해서는 산화처리를 하여야 한다.산화는 유황 염료로 염색한 후 중요한 단계입니다.염색 후 쉽게 산화되는 유황 염료는 세척 및 환기 후 공기에 의해 산화될 수 있습니다. 즉, 공기 산화 방법이 사용됩니다.쉽게 산화되지 않는 일부 유황 염료의 경우 산화를 촉진하기 위해 산화제가 사용됩니다.

4) 후가공 후가공은 세정, 오일링, 취성방지, 고착 등을 포함한다. 가황 알칼리의 염료와 황은 공기 중에서 쉽게 산화되어 황산을 형성하여 셀룰로오스 섬유에 산 가수 분해를 일으키고 손상을 일으 킵니다.강도를 줄이고 섬유를 부서지기 쉽게 만듭니다.따라서 요소, 인산삼나트륨, 뼈 접착제, 아세트산나트륨 등과 같은 취성 방지제로 처리할 수 있습니다. 유황 염료의 햇빛 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 고정할 수 있습니다.색 고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산 구리 및 이들 염의 혼합물) 및 양이온성 색 고정제 처리(예: 색 고정제 Y)의 두 가지 방법이 있습니다.생산시에는 크롬 오염을 줄일 수 있는 양이온성 색 고정제와 구리 염을 혼합한 색 고정제 M을 사용하는 것이 좋습니다.

문제:

유황염료는 생산공정이 짧고 가격이 저렴하며 견뢰도는 좋지만 실제 생산 및 응용에는 아직 많은 단점과 문제점이 있어 아직까지 다양한 원단에 널리 사용되지 못하고 있다.

황화나트륨은 유황 염료의 적용에 사용되며 과량입니다.황화나트륨의 일부는 염료 환원에 사용되지만 과잉 부분은 황 함유 폐수를 생성합니다.염색 폐수는 황 함량이 높습니다.폐수는 완전히 처리할 수 없으며 방류수 품질은 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.직접 배출하면 황화수소가 방출되어 유기체에 해를 끼치고 하수 시스템을 부식시키고 악취를 방출하여 사람들의 건강을 해칠 것입니다 (염료 자체는 인체에 ​​해롭습니다. 해가 없습니다. 사용자의 건강에 무독성 염료로 간주됩니다).

폐수 문제를 해결하기 위해 공장은 많은 비용을 투자해야 하므로 생산 비용이 크게 증가할 뿐만 아니라 염색 공정 중에 유독한 황화수소 가스가 쉽게 생성됩니다.공기 중 일정 수준에 도달하면 현기증, 심장 두근거림, 메스꺼움 등을 유발할 수 있습니다. 확실히 위험합니다.

이것은 유황 염료의 점진적 감소에 대한 중요한 이유 중 하나입니다.유황 염료는 물에 녹지 않기 때문에 염색된 직물은 마찰에 강하지 않으며 염소 표백에 강하지 않습니다.그리고 염색에 사용된 황화물이 다량으로 염색물에 남아 있기 때문에 보관 중 공기가 산화되어 황산 라디칼이 생성되어 완제품이 부서지기 쉽습니다.가장 많이 사용되는 흑색유황염료의 염색물은 보관 중에 잘 부서진다.유황염료 용해의 작업성이 좋지 않아 최근 액상제품이 개발되었으나 용해된 예비환원유황염료에 불과하다.일반 유황염료는 알칼리성과 악취가 강하고, 저장안정성이 불량하며, 오염되기 쉽고, 대상물과의 친화성으로 인해 세척이 어려운 위험한 물질이다.유황 염료는 섬유를 염색하기 전에 환원 및 용해가 필요하며 후처리 공정 단계가 번거롭고 전체 염색 공정이 상대적으로 복잡합니다.염색 직물은 일반적으로 면과 같은 셀룰로오스 섬유로 제한됩니다.유황 염료의 색조는 상대적으로 어둡고 검은색이 가장 중요한 색상 스펙트럼이며 파란색, 올리브색 및 갈색이 그 뒤를 잇고 있어 풍부하고 다채로운 색상에 대한 현대 사회의 요구를 충족시키기 어렵습니다.

해결책:

일부 국가에서는 특정 발암성 아조 염료를 금지합니다.새로운 유황 염료, 특히 수용성 유황 염료의 개발은 또한 단백질 섬유에 대한 광범위한 전망을 가질 것입니다.

현재 전 세계 유황 염료의 90%가 여전히 황화나트륨을 사용하고 있으며 이는 과도하다.황화나트륨의 일부는 염료 환원에 사용되지만 초과분은 황 함유 폐수를 생성합니다.직접 배출하면 환경이 오염됩니다.유황 염료의 추가 개발은 현재 사용되는 환원제인 황화나트륨을 대체할 것입니다.이와 관련하여 비용 증가는 현재 황 함유 폐수를 염소화 처리하는 비용과 유사해야 합니다.환경에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 환경 보호가 점점 더 중요해지고 있습니다.유황 염색을 위한 환원제 및 산화제의 생태학적 선택을 수행할 필요가 있다.동시에 유황을 함유하지 않거나 매우 적은 양의 유황 염료를 사용하면 유황 염료를 적용하는 것이 환경 친화적인 공정이 될 수 있습니다.따라서 유황염료의 염착률과 염료이용률을 높여 폐수에 잔류하는 염료량을 줄이는 것이 큰 의미가 있다.

염색 속도의 의미에는 두 가지 측면이 포함됩니다.

1) 섬유 표면에 의한 염료액의 염료 흡착률;

2) 섬유 표면에서 섬유 내부로의 염료액 내 염료의 확산 속도.

유황 염료는 물에 녹지 않으며 염색하기 전에 환원제로 완전히 환원 및 용해되어야 합니다.입자가 크고 용해도가 낮은 소수의 유황 염료의 경우 염료가 완전히 용해되도록 황화나트륨을 첨가한 후 교반하거나 끓여야 합니다.한편, 셀룰로오스 섬유를 개질하여 염료와 결합하는 기의 수를 증가시켜 염료의 활용도를 높인다.

l 황화나트륨 주의사항

위험한

가) 건강 유해성: 이 제품은 위장관에서 황화수소를 분해할 수 있으며 경구 투여 후 황화수소 중독을 일으킬 수 있습니다.피부와 눈에 부식성.

b) 환경 유해성: 환경에 유해함.

c) 폭발 위험: 이 제품은 가연성, 부식성이 높고 자극성이 높으며 인체에 화상을 일으킬 수 있습니다.

응급 처치

가) 피부에 접촉했을 때: 오염된 의복은 즉시 벗고 흐르는 물에 15분 이상 충분히 헹굽니다.의사의 진료를 받으십시오.

나) 눈에 들어갔을 때 : 즉시 눈꺼풀을 들어 올리고 다량의 흐르는 물 또는 생리 식염수로 15분 이상 충분히 씻어냅니다.의사의 진료를 받으십시오.

다) 흡입했을 때: 신선한 공기가 있는 곳으로 신속히 현장을 벗어나십시오.기도를 열어두십시오.호흡이 곤란하면 산소를 공급하십시오.숨을 쉬지 않으면 즉시 인공호흡을 실시하십시오.의사의 진료를 받으십시오.

d) 먹었을 때 : 물로 입을 헹구고, 우유나 달걀 흰자를 먹인다.의사의 진료를 받으십시오.

소방 대책

a) 위험 특성: 무수 물질은 자연 발화 가능하며 분진은 공기 중에서 자연 발화하기 쉽습니다.산의 경우 분해되어 독성이 강한 가연성 가스를 방출합니다.분말과 공기는 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다.그것의 수용액은 부식성이고 자극성이 강하다.그것은 100°C에서 증발하기 시작하고 증기는 유리를 부식시킬 수 있습니다.

b) 위험한 연소 생성물: 황화수소, 황산화물.

다) 소화방법 : 물, 분무수, 모래를 사용하여 불을 끕니다.

유출 처리

가) 응급처치 : 누출된 오염지역을 격리하고 접근을 제한한다.구급대원은 방진마스크(전면마스크)와 제산·알칼리성 작업복을 착용할 것을 권고한다.바람이 부는 쪽에서 현장에 입장하십시오.

b) 소량의 누출: 먼지가 쌓이지 않도록 하고 덮개가 있는 건조하고 깨끗한 용기에 깨끗한 삽으로 수집하십시오.또한 다량의 물로 세척할 수 있으며 세척된 물은 희석되어 폐수 시스템에 투입됩니다.

c) 다량의 유출: 수거하여 재활용하거나 폐기물 처리장으로 운반하여 폐기하십시오.

처분 저장

a) 취급상의 주의사항 : 밀폐된 작업.운영자는 특별 교육을 받아야 하며 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.작업자는 자가 프라이밍 필터 방진 마스크, 화학 안전 보호 안경, 고무산 및 내알칼리성 의복, 고무산 및 내알칼리성 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.화기 및 열원을 멀리하고 작업장에서는 흡연을 엄격히 금지합니다.폭발 방지 환기 시스템 및 장비를 사용하십시오.먼지 발생을 피하십시오.산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오.취급 시 포장 및 용기가 손상되지 않도록 가볍게 적재 및 하역하십시오.해당 유형 및 수량의 소방 장비 및 누출 비상 처리 장비를 갖추고 있습니다.빈 용기는 유해한 잔류물일 수 있습니다.

나) 보관상의 주의사항 : 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관할 것.화재 및 열원에서 멀리 유지하십시오.라이브러리의 습도는 85% 이하가 바람직합니다.패키지는 밀봉되어 있습니다.산화제 및 산과 별도로 보관해야 하며 함께 보관해서는 안 됩니다.변질을 방지하기 위해 장기간 보관해서는 안 됩니다.적절한 종류와 수량의 소방 장비를 갖추고 있습니다.보관 구역은 유출물을 담을 수 있는 적절한 재료를 갖추어야 합니다.

l 포장 및 운송시 주의사항

1. 포장 방법: 0.5mm 두께의 강철 드럼에 넣고 단단히 밀봉하고 각 드럼의 순 중량은 100kg을 초과해서는 안 됩니다.뚜껑이 있는 유리병, 철제 뚜껑이 있는 주름진 유리병, 플라스틱 병 또는 금속 드럼 외부의 일반 나무 상자(캔);마루 창살 상자, 섬유판 상자 또는 합판 상자로 덮인 나사식 유리병, 플라스틱 병 또는 주석 도금된 얇은 강철 드럼(캔);주석 도금된 얇은 강철 드럼(캔), 금속 드럼(캔), 플라스틱 병 또는 금속 호스 외부 골판지 상자.

2. 운송시 주의사항 : 철로 운송시 스틸드럼은 오픈카로 운송이 가능합니다.철도 운송 시 철도부가 발행한 "위험물 운송 규칙"의 위험물 조립표에 따라 엄격하게 조립해야 합니다.포장은 완전해야 하며 선적 시 적재물은 안전하게 보관되어야 합니다.운송 중 용기가 누출, 붕괴, 낙하 또는 손상되지 않도록 해야 합니다.산화제, 산, 식품 화학 물질 등과 혼합하여 운송하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 운송시 운송 차량에는 해당 유형 및 수량의 소방 장비 및 누출 비상 처리 장비가 장착되어야 합니다.

끝으로 위트스톤은 최고의 제품과 가장 완벽한 서비스를 제공할 것을 약속드립니다.저희 직원은 귀하의 질문에 답변하기 위해 하루 24시간 온라인 상주할 것입니다.당신이 무엇이든 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오!